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法蘭密封泄漏主要發(fā)生在密封面之間。由于密封墊的毛細(xì)管作用而發(fā)生泄漏的可能性很小。墊片受外力擠壓后，墊片本身的彈性變形和塑性變形將填充密封面上的不均勻小槽，使介質(zhì)通過(guò)密封面的阻力于墊片之間的壓差。密封面兩側(cè)，即密封。但是，當(dāng)受到外部條件的影響時(shí)，密封可能會(huì)損壞，導(dǎo)致泄漏。影響密封的主要因素有：
（1）法蘭工況的影響。操作條件是介質(zhì)的壓力、溫度和物理化學(xué)性質(zhì)。在石化裝置中，低壓法蘭有很多，簡(jiǎn)單的壓力或中型因素對(duì)法蘭泄漏的影響不是主要因素。只有與溫度結(jié)合起來(lái)，問(wèn)題才會(huì)變得嚴(yán)重。當(dāng)溫度反復(fù)變化時(shí)，密封更容易失效。
（2）墊片系數(shù)和壓縮比對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的影響。目前，我國(guó)對(duì)這兩個(gè)參數(shù)的選擇都是基于查表“鋼制壓力容器”。然而，即使是同一材質(zhì)的墊片，其系數(shù)和壓縮比也與墊片密封面的寬度和粗糙度、預(yù)緊壓力、介質(zhì)性能和型藍(lán)色密封方法有關(guān)。因此，沒(méi)有可供選擇的權(quán)威規(guī)范。
（3）螺栓預(yù)緊力的影響。提高螺栓預(yù)緊力可以改善墊片的密封性能。但是，如果螺栓和彈簧過(guò)，墊圈將失去彈性，甚至墊圈將被壓碎或底座。它不能保證在工作條件下有足夠的靈活性。
（4）墊片性能的影響。墊片的變形包括彈性變形和塑性變形。墊片材料是影響墊片性能的主要因素，因此墊片質(zhì)量將影響法蘭的密封性。
（5）法蘭剛度不足會(huì)導(dǎo)致過(guò)度翹曲，通常是密封失效的原因之一。
（6）法蘭密封面的形狀和粗糙度應(yīng)與墊片相匹配。密封面平整度和密封面與法蘭軸的垂直度是保證墊片均勻受壓的前提條件。因此，在設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程中，必須考慮管道熱膨脹引起的推論或偏心力的影響。否則，容易使法蘭密封嚴(yán)密，造成泄漏。